Керамогранит для отделки цоколя и входных групп: достоинства и советы по монтажу

Особенности керамогранита для отделки цоколя и входной группы

Цоколь представляет собой нижнюю часть здания, лежащую на фундаменте. Различают три основных вида цоколя по отношению к наружным стенам – заподлицо (на одном уровне), выступающий и западающий, что определяет и особенности керамогранита для его отделки.

• Цоколь, находящийся на одном уровне со стеной, подвергается тем же воздействиям, что и фасад – ветер, несущий абразивные частицы, осадки, ударные нагрузки, поэтому его прочность должна быть не меньше, чем у базовых плит.
• Углубленный цоколь защищен от большинства неблагоприятных факторов, нависающая над ним стена отводит влагу, а отступ от основной плоскости – убережет от механических воздействий.
• Выступающий цоколь образует своего рода ступеньку, на которую стекают потоки влаги при осадках, кроме того, на него могут падать капли с крыш и водостоков. Выступ принимает на себя дополнительную механическую нагрузку, что требует от керамогранита повышенной прочности.

Под входной группой понимают комплекс архитектурных элементов, которые расположены возле входа – пандус, лестница, крыльцо, навес, колонны и тамбур. Их основная задача – обеспечить удобный проход к двери, но в большинстве случаев они также выполняют и эстетическую функцию, так как декорированные различными материалами служат украшением фасада здания. Керамогранит идеально подходит для облицовки входных групп, при этом предпочтение отдается материалам с улучшенными техническими характеристиками – повышенной толщиной, прочностью, стойкостью к механическим повреждениям. Связано это с тем, что входные группы подвергаются наибольшей нагрузке, ежедневно принимая на себя потоки людей, а если речь идет о пассажирских или торговых терминалах, то и транспортировочных средств – тележек, грузовых платформ, каров и т. д.

Какие виды керамогранита подойдут для облицовки

Условно керамогранит можно разделить на две большие группы – глазурованный и неглазурованный. В первом случае поверхность изделий покрывается глазурью – стекловидной массой, которая придает плитам изысканный вид и защищает от влаги и образования пятен. При всех достоинствах глазурь имеет серьезный недостаток – склонна к образованию царапин, трещин и сколов, поэтому ее не применяют для облицовки цоколей и входных групп. Предпочтение отдается неглазурованному (техническому) керамограниту, так как он характеризуется минимальным водопоглощением и сохраняет высокую износостойкость.

Во-первых, всепогодность и стойкость к загрязнению технического керамогранита достигается за счёт верхнего слоя “клисталлины” с практически нулевым водопоглощением. Во-вторых, технический керамогранит прокрашивается в массе, а не только на поверхности. Благодаря этому плита сохраняет презентабельный вид даже при длительной абразивной нагрузке, что очень важно при облицовке входных групп.

После обжига керамогранит может подвергаться обработке и шлифовке, благодаря чему его лицевая сторона приобретает различную фактуру. Наиболее популярными типами поверхности являются:

• Матовая. Лицевая сторона не подвергается обработке после обжига и сохраняет естественную шероховатость. Верхний слой керамогранита – самый твердый, поэтому матовые плиты отличаются прочностью и стойкостью к истиранию.
• Полированная или лаппатированная “Campo pieno” (целиком). Такие изделия считаются самыми красивыми, и придадут любому цоколю или входной группе флер роскоши. Следует иметь в виду: зеркальная лицевая сторона склонна к образованию царапин, поэтому полированный керамогранит не рекомендуется использовать на улице. Эксплуатация полированного керамогранита на полу в местах с повышенной проходимостью сопряжена с периодической обработкой специальными составами, мастиками, которые закрывают микропоры и делают плитку менее скользкой.
• Лаппатированная “In Cresta” (только верхушки). На поверхности чередуются матовые и глянцевые участки, что создает интересный эффект. По техническим свойствам почти не уступает матовому и при этом выглядит весьма эстетично.
• Структурированная. Поверхность имеет выраженный рельеф, обычно имитирующий натуральные материалы – дерево, камень, бетон..
• Противоскользящая. На вид такая же матовая плита, но имеет шероховатый верхний слой.  Чаще всего наши производители используют немецкий стандарт DIN 51097, по которому степень сопротивления скольжению по поверхности в обуви обозначается индексом от R9 до R13. При выборе противоскользящей плитки также следуем иметь в виду, что рельеф, напоминающий наждак, затрудняет уборку обычными средствами. Зачастую в этом помогает только мойка высокого давления. Поэтому плитку с противоскольжением R11 и выше рекомендуется выбирать только туда, где это действительно необходимость.

Преимущества отделки керамогранитом цоколя и входной группы

У каждого отделочного материала есть свои плюсы и минусы. Древесина выглядит уютно, но подвержена старению и пожароопасна. Камень прочен и придает респектабельности, но имеет значительный вес и высокую стоимость. Керамогранит сочетает массу достоинств, поэтому отделка им цоколя и входной группы тоже обладает преимуществами:

1. Эстетичность. Этот искусственный материал мало уступает в привлекательности натуральным материалам, а имитации отличаются высокой степенью реалистичности.
2. Долговечность. Большинство производителей определяют гарантийный срок службы керамогранита в 25 лет. На практике этот показатель может быть больше, так как плиты успешно противостоят механическим воздействиям.
3. Водостойкость. Это качество важно и для цоколя, так как к нему стекается вся влага со стен.
4. Гигиеничность. Керамогранит легко моется и не является средой размножения плесени, грибков, мхов и лишайников. Плотный малопористый черепок с почти нулевым водопоглощением не оставляет им шансов.
5. Экологичность. Плиты изготавливаются из природного сырья, поэтому не содержат и не выделяют токсины в атмосферу.
6. Пожаробезопасность. Керамогранит не горит и препятствует дальнейшему распространению пламени.
7. Простой монтаж/демонтаж, легкая замена вышедших из строя плит.

Серьезных недостатка у керамогранита только два – довольно большой вес, что ограничивает его применение для легких конструкций, и необходимость в выравнивании стен и полов перед укладкой. В остальном – это почти идеальный вариант для облицовки цоколей и выходных групп любого здания – жилого, общественного, промышленного.

Как правильно выбрать материал

Даже в пределах одной группы характеристики керамогранита могут сильно отличаться. Поэтому при выборе материала нужно обращать внимание на маркировку. Ключевыми показателями являются:

• Прочность. Разрушающая нагрузка для керамогранита согласно ГОСТ 13996-2019 составляет не менее 1300 Н.
• Водопоглощение. В стандартах прописан показатель не более 0.5%, но на деле большинство производителей заявляют значения 0,05-0,1%. Благодаря этом керамогранит не подвержен сезонным разрушениям из-за изменения уровня влажности.
• Морозостойкость. Указывает на то, сколько циклов замораживания и оттаивания выдержат плиты без ущерба для структуры. В среднем это F200 и выше.
• Скользкость. Маркируется буквой R с числовым значением от 1 до 13, чем выше показатель, тем менее скользкая плитка.
• Стойкость по отношению к химическим веществам. Выбирать стоит изделия класса А, особенно, если здание расположено рядом с оживленной трассой, где всегда оседает множество химических реагентов.

Кроме того, специалисты рекомендуют обращать внимание на размер керамогранита. Производители указывают номинальные форматы, которые могут на несколько миллиметров отличаться от реальных.

Технология проведения монтажа

Существует два основных способа монтажа керамогранита на цоколь – с помощью клеевого состава или механическая фиксация на каркасе, так называемый вентилируемый фасад.

Клеевое крепление. Достоинствами этого способа являются простота и скорость облицовки, экономия средств. Но есть и серьезный недостаток – малая надежность, так даже самый прочный клей может не выдержать сезонных подвижек материала или экстремальных температур.

Вентфасад. Плиты крепятся не на саму стену, а на металлические профили, из которых собирается каркас. Главные плюсы способа – надежность, возможность быстро заменить плиты, дополнительная тепло-, гидро- и звукоизоляция. Минусы – как правило, большие временные и финансовые затраты.

Этапы отделки керамогранитом

Облицовка цоколя керамогранитом по технологии навесного вентилируемого фасада проводится в несколько этапов:

Подготовка поверхности. Чтобы обеспечить должный уровень вентиляции и изоляции стен под каркасом, рекомендуется выполнить выравнивание поверхностей, с последующей обработкой составами от грибка и плесени.

Установка каркаса. В первую очередь монтируется нижняя часть каркаса. Между стеной и направляющими должно оставаться не менее 5 мм для обеспечения полноценной вентиляции.

Создание гидро- и теплоизоляции. Изоляционные материалы, например, слой утеплителя и гидроизоляционная пленка закрепляются между направляющими.

Монтаж плит. Фиксация плит на каркасе чаще всего производится с помощью кляммеров открытого или скрытого типа, а также на кайлы.

Облицовка входной группы ведется по следующему принципу:

Подготовка основания. При выравнивании ступеней лестницы внешний край делают с уклоном 2°, чтобы попадающая на ступени вода стекала вниз. Высохшие и очищенные поверхности обязательно грунтуются. При необходимости можно нанести гидроизоляционный состав.

Укладка плит с помощью специализированного клея. Для получения симметричных швов используют пластиковые крестики. Рекомендуется проверять ровность каждого уложенного ряда с помощью строительного уровня. Коррекцию неровностей производят сразу же, пока не застыл клеевой состав.

Нанесение затирки. Для вертикальных поверхностей обычно используют мелкофракционную морозостойкую смесь, а для примыкающих и напольных швов – специализированный герметик для обеспечения эластичного шва, не разрушающегося при сезонных подвижках грунта и фундамента. Излишки смеси удаляют сразу же, очень тщательно, чтобы не оставлять потеков и следов.

Материалы и инструменты необходимые при работе

Из материалов потребуются непосредственно керамогранит, направляющие для каркаса, кронштейны, саморезы, кляммеры или кайлы, изоляционные материалы, также могут понадобиться цементный раствор или плиточный клей и межплиточные крестики

Основные инструменты, необходимые для монтажа керамогранита – рулетка, строительный уровень, шуруповерт, плиткорез, болгарка для работы с профилями, перфоратор или миксер для размешивания растворов, шпатель.

Расчет необходимого количества плит и клеевого состава

Расположение цоколя и ограниченная высота обуславливают простую укладку плит – несколько прямых рядов. С точки зрения экономии – самый выгодный вариант. Расчет необходимого количества плит ведется по формуле: S стены / S одной плиты. Например, площадь облицовки равна 20 м², площадь керамогранитной плиты с габаритами 600×600 мм составляет 0,36 м². Получается, что для облицовки потребуется 55.5 плит, округляем в большую сторону – 56 плит (20.16 м²). В одной упаковке обычно находятся 4 плиты, то есть для облицовки 20 квадратов цоколя необходимо 14 упаковок керамогранита. Плюс запас на подрезку.

Расчет клея

При расчете клея в первую очередь находят площадь облицовки – умножают длину стены на ее ширину и получают значение в квадратных метрах.

Определяют толщину клеевого слоя, который зависит от размеров плит. Например, для керамогранита 600×600 мм оптимальная толщина клеевой смеси составляет 5-6 мм.

Учитывают неровности поверхности цоколя (с помощью уровня или любой ровной планки). Если замечены впадины или перепады до 2 мм, то при нанесении клея эти 2 мм должны будут добавлены к основному слою для заполнения пустот. При обнаружении более глубоких перепадов рекомендуется выполнить выравнивание заново цементным раствором, чтобы не переплачивать за увеличенный расход клея.

Определяют расход клея, основываясь на данных от производителя. Допустим, что на квадратный метр расходуется 1.5 кг клеевой смеси при толщине слоя 1 мм. С учетом размера керамогранитных плит и выявленных на поверхности цоколя неровностей, рекомендуемая толщина клеевого слоя составляет 7 мм. То есть, 1.5 кг смеси надо умножить на требуемую толщину слоя. Получаем 10.5 кг клея на квадратный метр. Пусть площадь облицовки равна 20 квадратам, значит на них уйдет 210 кг смеси. При весе одного мешка клея в 25 кг, потребуется 8.4 мешка.

Возможные ошибки в процессе отделки цоколя и входной группы и советы по монтажу

Облицовка цоколя или входной группы керамогранитом требует определенных знаний о самом материале и об особенностях его крепления. Одной из распространенных ошибок является пренебрежение к подготовке поверхности цоколя при устройстве вентфасада, так как перепады можно компенсировать изменением длины кронштейнов каркаса. Но специалисты советуют перед монтажом тщательно выровнять поверхность стены, чтобы улучшить теплоизоляцию и сохранить равномерность вентиляции между каркасом и стеной.

При заливке ступеней на лестнице или крыльце входной группы, внешний край делается несколько выше, чтобы повысить устойчивость и противоскользящий эффект. Однако, керамогранит не впитывает воду, и при осадках она скапливается на ступенях, что недопустимо.

Монтаж на кайлы требует еще большей осторожности, так как на обратной стороне керамогранита высверливаются отверстия под анкера, то есть при выборе плит предпочтение отдается утолщенным изделиям.

Контроль качества работ на каждом этапе облицовки позволяет вовремя заметить погрешности – перекос ряда, неровный шов или остатки смесей на поверхности плит, и принять меры по исправлению. В противном случае незамеченные ошибки могут привести к разрушению конструкции, сокращению срока службы керамогранита, утрате презентабельности.

Компания АРТКЕРАМИКА предлагает широкий выбор керамогранита для фасадных и внутренних работ от лучших производителей. Кроме того, можно выбрать клеевые смеси для внутренних и наружных работ, усиленный плиточный клей и специальный состав для тяжелого керамогранита.