Керамогранит — один из наиболее практичных материалов для облицовки ступеней благодаря высокой прочности, износостойкости и минимальному водопоглощению. В отличие от керамической плитки, он выдерживает значительные механические нагрузки, перепады температур, воздействие влаги, что особенно важно для уличных конструкций. Дополнительные преимущества — разнообразие текстур, цветов и форматов, позволяющих реализовать любые дизайнерские решения.
Соблюдение технологии укладки — ключевое условие долговечности покрытия. Нарушение правил подготовки основания, неправильный выбор клея или затирки приводит к отслоению материала, появлению трещин или деформаций.
Технологически грамотная облицовка лестничных пролетов определяет не только срок службы покрытия, но и безопасность эксплуатации объекта. Нарушения на любом этапе приводят к появлению дефектов: от сколов и трещин до потери устойчивости, что напрямую влияет на риск травматизма. Прочное, ровное, эстетичное покрытие возможно исключительно при комплексном соблюдении требований по выбору материалов и технологии монтажа. Ошибки на подготовительном этапе приводят к преждевременному износу, увеличению расходов на реставрацию.
Поверхность должна быть прочной, ровной, без трещин, рыхлых участков. Бетонное основание очищают от пыли, грязи, остатков старого покрытия. Неровности выравнивают цементной стяжкой или ремонтным раствором. Деревянные конструкции требуют дополнительного укрепления влагостойкой фанерой или плитами OSB.
Обязательна грунтовка для улучшения адгезии. Для наружных работ используют составы с гидрофобизирующими добавками, важна качественная гидроизоляция всей конструкции. Перед началом работ выполняют разметку, учитывая размеры плитки и возможные подрезы.
Для облицовки используются материалы с маркой износостойкости не ниже III класса, обладающие пониженной пористостью, рельефной поверхностью или противоскользящим покрытием (коэффициент трения R10–R12). Толщина — от 8 мм. Необходимо выбрать модель ступени, например, с вальцовкой ¼ круга, или подклейкой “копиноса”. Изготовление ступеней на месте монтажа — процесс трудоёмкий, требующий навыков, наличия специализированного оборудования и оснастки. Самым простым и бюджетным вариантом будет применение специальных профилей из нержавеющей стали или алюминия по краям степеней, но этот вариант подойдёт не на любой случай. Мы рекомендуем заказывать готовые ступени из керамогранита в нашей компании. Также из нашего керамогранита по вашим размерам вы можете заказать подступенки и плинтус.
Необходимые материалы:
Клей на цементной основе с повышенной эластичностью (C2S1 или C2S2). На уличных и хорошо проходимых участках рекомендуется цементно-полимерный состав с морозоустойчивостью (F50 и выше).
Затирка с низким водопоглощением (эпоксидная или цементная с добавками), обладающая влагостойкостью и устойчивостью к химическим реагентам.
Гидрофобная пропитка защищает отделку от проникновения влаги внутрь материала, увеличивает стойкость к образованию высолов.
Инструменты не менее важны: потребуется профессиональный плиткорез (электрический или ручной), УШМ, насадки, диски с алмазным напылением, комплекты строительных шпателей (гладкие, зубчатые), уровень, СВП, строительный миксер для замешивания клея, а также резиновые молотки, губки и емкости для растворов.
После того как поверхность тщательно очищена, нанесен и высох грунтовочный слой, переходят к разметке. С помощью шнура отбивается линия первого ряда, проверяется перпендикулярность относительно кромки площадки. Далее работы выполняются строго поэтапно.
Производится раскрой элементов в размер, количество резки снижают за счет предварительных замеров и грамотной раскладки.
Клей наносится зубчатым шпателем слоями: сначала на подготовленную основу ступеней, затем – на обратную сторону отделочного материала (метод двойного нанесения для максимальной адгезии).
Каждый элемент выкладывается с учетом проектных швов, устанавливается с помощью СВП, корректируется положение с помощью уровня по вертикали и горизонтали.
Торцевые элементы при необходимости обрезаются.
После укладки отдельного ряда и предварительной схватки клея (10-15 минут) убирают излишки раствора, оставшиеся на поверхности облицовочного материала или в швах.
Ступени не подвергают нагрузке минимум 36 часов, после чего переходят к затирке швов.
Финальным этапом служит удаление остатков клея, тщательная мойка, а также обработка гидрофобизатором.
Качественное заполнение швов определяет герметичность конструкции и защищенность основания от воздействия влаги. Для внутренних работ выбирают затирки цементной основы, в помещениях с повышенной влажностью – эпоксидные составы либо аналогичные смеси на полиуретановой основе. Важно учитывать цвет – при большой проходимости и светлых оттенках плитки рекомендовано использовать серые, графитовые или темные затирки, менее подверженные загрязнениям. Светлые подойдут для декоративных и малонагруженных зон. Ширина шва – от 1 до 3 мм, это позволит корректно компенсировать температурное расширение материала, а также упростит уход.
Технология заполнения следующая. Смесь равномерно наносится резиновым шпателем по диагонали относительно шва, тщательно втирается, заполняет все пустоты. После легкого подсыхания (10-15 мин) излишки удаляются влажной губкой. При высыхании затирки поверхность промывается снова для удаления налета.
Не допускайте нанесения клея сплошным слоем только на основание, всегда применяйте двойное нанесение для повышения сцепления, компенсации механических нагрузок.
Контролируйте горизонтальность каждого ряда после укладки, даже незначительный перепад по высоте в дальнейшем создает зоны риска травматизма и/или повышенного износа.
Используйте только специализированные клеевые составы при облицовке уличных или общественных объектов, обычные плиточные клеи теряют свойства на морозе и при постоянных нагрузках.
Не экономьте на гидроизоляции и пропитках: своевременная обработка предохраняет отделку от высолов, разрушения, грибка.
Все работы проводят при температуре основания от +5 до +35°С.
В последние годы востребованы отделочные материалы с дополнительными противоскользящими покрытиями, что особенно актуально для общественных или промышленных объектов. Производители предлагают ультраматовые, текстурные поверхности, повышающие коэффициент трения даже в загрязненном состоянии. Для скрытия шва часто используются технологические кромки, профильные элементы, исключающие повреждение краев при нагрузках. В массовой застройке популярна монолитность оформления, когда подбирается одноцветное покрытие для всей лестницы и площадок. Среди современных решений – внедрение LED-подсветки в кромку, а также использование “умных” решений: датчиков движения, автоматическое включение систем подогрева.
При внутренней отделке востребован крупноформатный керамогранит, который уменьшает количество швов, облегчает уход. Высокое внимание уделяется экологическим характеристикам: минимальное водопоглощение, использование безопасных компонентов клея и пропиток.
Какой материал лучше использовать при обустройстве уличных маршей?
Для наружных зон выбирают морозостойкую продукцию с противоскользящими свойствами, минимальной водопоглощаемостью. Гладкие или глянцевые покрытия для этих целей не подходят.
Можно ли проводить работы зимой?
Монтаж допускается при температуре выше +5°С, влажности не выше нормативной. При минусовых температурах снижается прочность клея, что приводит к сколам или разрушениям.
Зачем применять гидрофобные пропитки?
Пропитки позволяют снизить впитывание воды в швы, предотвращают развитие грибковой микрофлоры, повышают долговечность отделки.
Какие размеры элементов оптимальны?
Ширина облицовочного элемента должна максимально соответствовать габаритам ступеней – минимальное количество резов, отсутствие узких кусков значительно повышают эксплуатационную прочность.
Профессиональный сервис поставок керамогранита на объекты строительства
Подтвердите, что вы не робот