пн-чт: с 09.00-18.00
пт: с 09.00-17.00
Быстрый и комплексный сервис поставок керамогранита на объекты строительства
Керамическая плитка — универсальный отделочный материал, но относительно недавно у неё появился «конкурент», керамогранит, который не уступает в техническом плане, а во многом даже превосходит кафель. Несмотря на созвучные названия, схожую технологию производства и сферу использования, существуют отличия керамогранита от керамической плитки для пола и стен.
Оба материала имеют в основе глину различных типов. Ключевые этапы производства практически не различаются:
Каждый этап имеет собственные особенности для каждого вида облицовки.
Керамическую плитку изготавливают из глины с добавлением песка, кварца, шпата и синтетических компонентов. Бывает два способа приготовления смеси — мокрый и сухой. При мокром методе компоненты смешивают с водой и измельчают в дробилке, после чего получают шликер (густую суспензию). При сухом методе смесь перемешивают, дробят и увлажняют на специальном оборудовании. Готовую смесь формуют одним из трёх способов:
Сформованные плитки поддают искусственной сушке в тоннельной сушилке при температуре 130-150 градусов. Это необходимо, чтобы избежать усадки и появления трещин при обжиге. После сушки материал покрывают глазурью сухим или мокрым методом. Глянцевый сплав обеспечивает поверхности презентабельность и долговечность. Глазурованные изделия обжигают в специальной печи при температуре от 1200 градусов на протяжении суток. Обжиг может быть одно-, двух- и трёхкратным. Чем меньше этапов обжига, тем прочнее и долговечнее плитка.
Керамогранит производят из смеси полевого шпата, огнеупорной глины, каолина, кварца, минералов, синтетических веществ и, при необходимости, красящих пигментов. Технологический процесс начинают с приготовления шликера из глины, воды и электролита. Лишнюю воду выпаривают при температуре 600 градусов. Готовая смесь превращается в порошок с влажностью не более 7%.
При производстве технического керамогранита на этапе заготовки смеси выполняют окрашивание. Красящий пигмент смешивают со всеми компонентами и измельчают в шликер. Окрашенный в массе керамогранит подходит для самых высоких нагрузок.
После этого пресс-порошок формуют в два захода — устраняют воздух под давлением 80 кг/см² и прессуют под давлением 400 кг/см². Далее выполняют сушку в камере с горячим воздухом, чтобы удалить воду и получить влажность 0,5%. Обжиг изделий проходит в несколько этапов — предварительный при 370-400 градусов, прогрев при 900 градусов и окончательный обжиг при 1200-1300 градусов. Если производят глазурованный керамогранит, глазурь наносят перед обжигом или после прогрева, в зависимости от типа плиты.
Если сравнивать эксплуатационные характеристики, оба материала обладают отменными свойствами и при правильной укладке способны прослужить не один десяток лет. Однако, керамогранит отличается от керамической плитки тем, что благодаря технологии производства имеет более высокую плотность, прочность и устойчивость к таким факторам, как механические нагрузки, давление, воздействие влаги, воздуха и солнечных лучей, перепады температур.
Отличительные особенности и преимущества керамогранита:
Отличительные особенности и преимущества керамической плитки:
Керамогранит идеально впишется в пол в жилом или коммерческом помещении с любым уровнем нагрузки, например, в аэропорту, отеле или торговом центре. Гранит активно используют для укладки наружных фасадов, дорожек, лестниц и порогов, тротуаров, а также каминов и печей. Из-за низкого водопоглощения материал идеально подходит для ванной комнаты, кухни, бассейна. Керамическая плитка также хорошо подходит для пола, но чаще её кладут на стены в комнатах, кухне, офисе и в общественных местах.
Подбирать облицовку необходимо индивидуально в каждом случае, поэтому следует знать, чем отличается керамогранит от керамической плитки.